Bosh sahifa / Mahsulotlar / Kiyinishga chidamli mahsulot

Kiyinishga chidamli mahsulot

null

Ulgurji qotishma po'latdan mahsulot yetkazib beruvchi

2004 yil iyun oyida tashkil etilgan Tengzhou Tiangong Machinery Co., Ltd mahsulotni ishlab chiqish qobiliyati, sifatni ta'minlash qobiliyati va ommaviy mahsulot ishlab chiqarish qobiliyatiga ega professional nozik quyma ishlab chiqaruvchisi. Kompaniyamiz 13, 000 kvadrat metr maydonni o'z ichiga oladi, 10, 000 kvadrat metr zavod maydoniga ega va bir martalik xizmatlarni taqdim etishi mumkin.

Bizning afzalliklarimiz

Boy ishlab chiqarish tajribasi

Kompaniyamiz 19 yillik ishlab chiqarish va ilmiy-tadqiqot ishlari bo'yicha tajribaga ega va mahsulotlarni innovatsiyalar va takomillashtirishda davom etmoqda, bu bizga 20 dan ortiq mukofotlarni qo'lga kiritish imkonini berdi.

Samarali logistika xizmati

Biz xorijdagi mijozlar o'z mahsulotlarini tezda olishlari uchun mijozlarga eng yaxshi transport echimlarini taqdim etish uchun professional yuk tashish, havo transporti va logistika kompaniyalari bilan hamkorlik qilamiz.

24-Soatlik xizmat

Professional xizmat ko'rsatish jamoasi mijozlarning barcha savollariga 24-soatlik onlayn xizmat ko'rsatishi mumkin. Shu bilan birga, mijozlarga xizmat ko'rsatish sizga tovarlarni o'z vaqtida etkazib berishni ta'minlash uchun tovarlarning logistik ma'lumotlarini zudlik bilan yangilaydi.

Ilg'or ishlab chiqarish va sinov uskunalari

Fabrikamız mahsulot sifatini ta'minlash uchun professional spektr analizatorlari, standart mexanik ishlash sinov mashinalari, zarba sinov mashinalari, qattiqlik sinovlari va boshqa uskunalar bilan jihozlangan. Bundan tashqari, mahsulotlarning har bir partiyasi mahsulot sifati bilan bog'liq muammolaringizni hal qilish uchun sifatni tekshirish hisobotiga ega.

Birinchidan 12 3 4 5 Oxirgi 1/5

Mechanical Castings

Kiyinishga chidamli mahsulotga kirish

Aşınmaya bardoshli mahsulotlar turli sanoat ilovalarida uchraydigan abraziv va eroziv kuchlarga bardosh berish uchun mo'ljallangan. Ushbu mahsulotlar yuqori qattiqlik, qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'lishi uchun ishlab chiqilgan bo'lib, ularni ishqalanish, zarba yoki abraziv moddalar bilan aloqa qilish mumkin bo'lgan muhitlarga moslashtiradi.

Aşınmaya bardoshli mahsulotlarning turlari

Sharli tegirmon layneri

Bilyali tegirmon qoplamasi tegirmonning ichki qobig'ini qoplaydigan himoya elementi bo'lib, tegirmonni ishlov beriladigan materialning abraziv tabiatidan himoya qilishga yordam beradi. Astar, shuningdek, tegirmon qobig'i va unga tegishli komponentlarning eskirishini kamaytiradi.

Ta'mirlash xarajatlarining kamayishi

Metall qoplamalar uzoq umrga ega, bu esa tez-tez almashtirish zarurligini kamaytiradi. Bu texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va ishlamay qolish vaqtini kamaytiradi, natijada yuqori mahsuldorlikka erishiladi.

Yaxshiroq silliqlash samaradorligi

Bilyali tegirmon qoplamalari metall qoplamalarga qaraganda yuqori o'ziga xos energiya iste'moliga (SEC) ega, ya'ni ular rudani maydalash uchun kamroq quvvat talab qiladi. Bu silliqlash samaradorligini oshirishga va energiya xarajatlarini kamaytirishga olib keladi.

Yaxshilangan mahsulot sifati

Astarlar silliqlash jarayonida sinish miqdorini kamaytirish orqali mahsulot sifatini yaxshilashi mumkin. Bu yanada nozik mahsulot va yaxshi tiklanish tezligiga olib keladi.

Korroziyaga qarshilik

Astarlar korroziyaga chidamli bo'lib, ularni qayta ishlanadigan ruda kislotali yoki korroziv materiallar mavjud bo'lgan muhitda foydalanish uchun ideal qiladi.

Bolg'a

Bolg'a boshi qismi yuqori xrom qotishmasidan qilingan, qattiqligi HRC62 yoki undan ko'p bo'lishi mumkin va qattiq abraziv aşınmaya qarshi turish va yaxshi aşınma qarshilikka ega bo'lish uchun katta miqdorda qimmatbaho va noyob qotishmalar qo'shiladi.

Kengaytirilgan chidamlilik

Aşınmaya bardoshli maydalagich bolg'alari yuqori qattiqlik va qattiqlikka ega bo'lgan materiallardan qurilgan bo'lib, ularni maydalash jarayonida yuzaga keladigan takroriy ta'sir va ishqalanishga bardosh berishga imkon beradi. Ushbu mustahkamlangan chidamlilik xizmat muddatini uzaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish uchun qisqarish vaqtini kamaytiradi.

Yaxshilangan samaradorlik

Aşınmaya bardoshli maydalagich bolg'alaridan foydalanish maydalash uskunasining samaradorligini saqlashga yordam beradi. Ular eskirishga qarshilik ko'rsatishi va o'z shakllarini saqlab qolishlari sababli, ular uzoq vaqt davomida izchil maydalash faoliyatini ta'minlaydi. Bu optimal samaradorlikka, energiya sarfini kamaytirishga va umumiy samaradorlikni oshirishga olib keladi.

Maydalash ilovalarida ko'p qirrali

Aşınmaya bardoshli maydalagich bolg'achalari keng turdagi materiallar va maydalash ilovalari uchun javob beradi. Ular turli xil turdagi rudalarni, minerallarni, ko'mirni va boshqa abraziv yoki qattiq materiallarni samarali ravishda maydalashi mumkin, bu esa turli sanoat tarmoqlarida izchil va ishonchli ishlashni ta'minlaydi.

Minimallashtirilgan eskirish va zarar

Maydalagich bolg'alarining mukammal aşınma qarshiligi maydalash uskunasining o'ziga xos aşınma va shikastlanishini kamaytiradi. Aşındırıcı kuchlarga bardosh berib, ular rotor, asosiy mil va anvillar kabi maydalagich qismlarining aşınmasını minimallashtiradi, bu esa maydalagichning umumiy ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.

Quyma temir qismlari

Quyma temir quyidagi metallarning aralashmasidir: temir, uglerod, kremniy va marganets. U isitgichlar, quvurlar yoki mashina qismlari kabi barcha turdagi ilovalar uchun ishlatiladi. Cho'yanda "oddiy" po'latdan nisbatan ko'proq uglerod borligi sababli, u past erish nuqtasiga ega bo'lgan juda mo'rt materialdir.

01.

Kuch

Quyma temir arzon narxlarda yuqori quvvatga ega. Ular, shuningdek, yuqori kuch va egiluvchanlikka ega va sof temirga qaraganda qattiqroqdir. Quyma temirning mustahkamligi uni turli sanoat tarmoqlari uchun yaroqli materialga aylantiradi. U past erish nuqtasiga va katta suyuqlikka ega.

02.

O'tkazuvchanlik

Quyma temir quyish qulayligi tufayli ko'plab sohalarda qo'llaniladi. Sanoat ehtiyojlariga qarab quyma temir turli shakl va o'lchamlarda qoliplanishi mumkin. Ishlab chiqarish narxi va asboblardan minimal foydalanish uni yaroqli ishlab chiqarish materialiga aylantiradi.

03.

Ishlov berish qobiliyati

Quyma temirni yakuniy mahsulotga osonlikcha ishlov berish mumkin. Metallning qattiqligi, cho'zilish kuchi va mikro tuzilishi kabi xususiyatlari uning ishlov berish qobiliyatini o'zgartiradi. Shunday qilib, u ko'plab mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun bir qator sohalarda qo'llanilishi mumkin.

04.

Kam xarajat va chidamlilik

Quyma temir uzoq muddatda tonnalab pulni tejaydi. Bu uzoq vaqt davomida kam yoki umuman parvarish qilishni talab qilmaydi. Sanoatda quyma temirdan foydalanish keraksiz almashtirishni bartaraf etishi mumkin. Bundan tashqari, quyma temir mahsulotlarini mavjud tizimlarga birlashtirish mumkin, bu esa almashtirish xarajatlarini kamaytiradi. Shuningdek, quyma temir boshqa metallarga qaraganda ancha moslashuvchan.

Qum quyish

Qum quyish, shuningdek, qumli quyma sifatida ham tanilgan, metall qismlarni yaratish uchun keng qo'llaniladigan quyish jarayonidir. Bu naqsh yoki kerakli yakuniy mahsulotning nusxasi atrofida qadoqlangan yoki siqilgan qumdan tayyorlangan qolipdan foydalanishni o'z ichiga oladi. Keyin eritilgan metall qolipga quyiladi, u erda qattiqlashadi va naqsh shaklini oladi. Metall sovutilgandan va qattiqlashgandan so'ng, qum qolipi olib tashlanadi va metall quyma ortda qoladi.

01/

Dizayn moslashuvchanligi

Qismlarning o'lchami va og'irligi bir necha millimetr va grammdan metr va ko'p tonnagacha bo'lishi mumkin. Quymaning o'lchami va og'irligi faqat eritilgan metallni qayta ishlash va etkazib berish bilan bog'liq cheklovlar bilan cheklanadi. Shunday qilib, katta qismlar ishlab chiqarilishi mumkin.

02/

Yuqori murakkablikdagi shakllar

Boshqa hech qanday jarayon murakkab xususiyatlarni shakllantirish uchun tarmoq shakliga yaqin qismlarni ishlab chiqaradigan quyma kabi imkoniyatlarni taqdim etmaydi.

03/

Kengroq material tanlash

Deyarli barcha muhandislik qotishmalarini eritish mumkin ekan, quyish mumkin. Kengroq material tanlash

04/

Arzon narxlardagi asboblar

Boshqa metall ishlab chiqarish jarayonlariga nisbatan asbob-uskunalar va asbob-uskunalar narxi past. Shuning uchun uni tarmoq shaklidagi komponentlarga erishishning eng arzon usullaridan biriga aylantiradi

05/

Qisqa muddat

Boshqalar bilan solishtirganda qisqa ishlab chiqarish muddati qisqa ishlab chiqarish uchun idealdir.

06/

Kamroq chiqindi

Metall hurdalari qayta ishlanishi mumkin

Aşınmaya bardoshli mahsulot materiallari - Qum quyish

Qum quyish metallari

Qum quyish juda moslashuvchan jarayon bo'lib, har qanday metall qotishmasini, shu jumladan po'lat, nikel va titan kabi yuqori erish haroratiga ega bo'lgan qotishmalarni hosil qilishi mumkin. Metalllarning eng keng tarqalgan turlari alyuminiy, guruch, quyma temir va quyma po'latdir. Quyma uchun metallni tanlash tugallangan qismning dizayn funksionalligini aniqlaydi va quyma sifati, ishlashi va xususiyatlariga ta'sir qiladi.

Valve Accessories

Mechanical Castings

alyuminiy

Alyuminiy atamasi yumshoq po'latga o'xshash, ammo zichligi kamroq bo'lgan, ishlov beriladigan va engil bo'lgan qotishmalarning keng doirasini qamrab oladi. Alyuminiy quyilishi, past zichligi va korroziyaga chidamliligi tufayli odatda quyish uchun ishlatiladi. Alyuminiy quyish uchun ishlatiladigan asosiy qumlar silika, olivin, xromit, tsirkon va chamot bo'lib, ular bog'lovchi sifatida loy, yog ', qatron va natriy silikat bilan birlashtiriladi.

Bronza

Alyuminiy singari, bronza mis va qalayning bir nechta qotishmalarini tavsiflash uchun ishlatiladigan atama bo'lib, ular misning foizi, qalay foizi va alyuminiy, sink, nikel va temir kabi boshqa qotishmalarning qo'shilishi bilan o'zgartiriladi. Qum quyish uchun bronzaning uchta turi alyuminiy bronza, marganets bronza va kremniy bronza hisoblanadi.

Mechanical Castings

Mechanical Castings

Guruch

Guruch misning boshqa qotishmasi bo'lib, u turli foizlarda mis va sinkni o'z ichiga oladi. Mis va rux miqdorining o'zgarishi guruchning xususiyatlarini o'zgartiradi va unga turli xil xususiyatlarni beradi, shu jumladan tashqi ko'rinishi. Guruch tarkibidagi sink va mis va temir yoki temir oksidi yo'qligi sababli zang va korroziyaga chidamli. Guruch tarkibidagi mis unga yaxshi o'tkazuvchanlik va kuchlanish kuchini beradi, bu esa egilish va shakllanishni osonlashtiradi. Kalıplama uchun guruchning mashhurligi uning shakllanganidan keyin o'zining ajoyib kuchini saqlab qolish qobiliyatidir.

Sink

Sink qumini quyish dizaynerlarga ingichka devorlari bo'lgan komponentlarni yaratish, qoralama burchaklarni olib tashlash va uzun tor teshiklarni kiritish imkonini beradi. Uning mustahkamligini, qattiqligini, quyish qobiliyatini va pishiqligini oshirish uchun sink mis, alyuminiy va magniy bilan qotishtiriladi. Ishlab chiqarishda alyuminiydan ko'ra foydalanish osonroq bo'lsa-da, sink alyuminiydan ikki yarim baravar og'irroqdir. Alyuminiyda bo'lgani kabi, sink ham mukammal korroziyaga chidamliligiga ega.

Valve Accessories

Valve Accessories

Mis

Mexanik va fizik xususiyatlarini yaxshilash uchun mis odatda boshqa metallar bilan qotishtiriladi. U yuqori kuchlanish kuchiga ega alyuminiydan kuchliroq, ammo alyuminiydan qimmatroq va og'irroqdir. Misning quyma material sifatida mashhurligi uning elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi bilan bog'liq. U korroziyaga uchramaydi, bu uni mahsulotlarning keng assortimenti uchun ideal qiladi.

Temir

Har xil shakldagi temir o'zining suyuqligi, past hajmli qisqarishi va chiziqli qisqarishi tufayli quyish uchun idealdir. U kuchlanish kuchidan to'rt baravar yuqori bo'lgan bosim kuchiga ega zaif mexanik xususiyatlarga ega. Temir murakkab shakllar, assimetrik tuzilmalar va murakkab qismlar uchun ishlatiladi.

Yengil po'lat

Yumshoq po'lat - temir, uglerod va boshqa elementlardan tayyorlangan past karbonli po'latdir. Tarkibida {0}},15% dan 0,30% gacha uglerod borligi sababli, u juda egiluvchan va egiluvchan. Uglerod tarkibining ortishi unga katta qattiqlik, kuch va qattiqlikni beradi. Yumshoq po'lat arzon va oson ishlov berish tufayli qum quyishda keng qo'llaniladi. Yumshoq po'latdan ishlov berish, zarb qilish va payvandlash mumkin bo'lganligi sababli, u bir necha turdagi muhandislik loyihalari uchun ishlatiladi. Yumshoq po'lat bilan bog'liq qiyinchiliklarga qum qo'shilishi, havo teshiklari, yoriqlar va siqilish kiradi.

null

null

Zanglamaydigan po'lat

Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamlilik, chidamlilik va mustahkamlik o'z ichiga olgan ajoyib xususiyatlari tufayli qum quyish uchun mashhur tanlovdir. Qum quyish uchun ideal bo'lgan omil issiqlik kengayishining past koeffitsientidir, bu uni alohida aniqlik, yuqori bardoshlik va o'lchov barqarorligini talab qiladigan ilovalar uchun yaxshi tanlov qiladi.

Qotishma po'lat

Qotishma po'lat uglerod po'latini kobalt, xrom, marganets, nikel, volfram, molibden yoki vanadiy bilan birlashtirish orqali tayyorlanadi. Qotishma elementlarini tanlash qotishma po'latning mustahkamligini, qattiqligini va korroziyaga chidamliligini o'zgartiradi va o'zgartiradi. Umuman olganda, qotishma po'latdan mukammal egiluvchanlik, aşınma va zarba qarshiligi, mustahkamlik va qattiqlik mavjud. Uglerodli po'latga nisbatan ishlov berish, shakllantirish va payvandlash qiyin.

Aşınmaya bardoshli mahsulotlarni ishlab chiqarish jarayoni

Aşınmaya bardoshli dizaynlarni yarating

Har qanday mahsulot uchun dastlabki dizayn mezonlari aşınma qarshilik darajasini aniqlashga yordam beradigan minimal qabul qilinadigan xizmat muddatini belgilashi kerak. Dizayn bosqichi, shuningdek, tashqi moylash materiallarining mavjudligi yoki yo'qligi yoki mahsulot siljishi kerak bo'lgan sirt turlari kabi mahsulotning boshqa cheklovlarini ham belgilaydi. Maxsus dizayn cheklovlariga qarab, mahsulotni ishlab chiquvchilar o'z mahsulotining maqsadlariga tezda eskirmasdan erishish uchun har qanday noyob echimlarni topishlari mumkin. Mahsulot ishlab chiquvchilari o'zlarining boshqa ishlash mezonlariga mos keladiganini topish uchun o'zlarining dizayniga turli xil yondashuvlarni sinab ko'rishlari mumkin, shu bilan birga eskirishga chidamliligini yaxshilaydi va mahsulotning ishlash muddatini uzaytiradi.

Aşınmaya bardoshli materiallarni tanlang

Bozorda juda yuqori samarali va aşınmaya bardoshli bir qator materiallar mavjud. Volfram karbid qotishmalari, Nitronic zanglamaydigan po'lat qotishmalari va Stellite kobalt-xrom qotishmalari mavjud bo'lgan eng ta'sirli aşınma qarshiliklarini taklif qiladi. Va korroziyaga chidamli materialni tanlash korroziyaning aşınmasından zararni kamaytirishga yordam beradi. Biroq, mavjud bo'lgan eng aşınmaya bardoshli materialdan foydalanish ko'pchilik dizayn ehtiyojlarini qondirishi dargumon. Siz hech qachon mashinada metall shinalardan foydalanmaysiz, hatto ular kauchuk aralashmalarga qaraganda yaxshiroq aşınma qarshilikka ega bo'lsa ham. Va volfram karbid pichoqlari uzoqroq o'tkirroq bo'lish afzalligiga ega bo'lsa-da, ular po'lat pichoqlarga qaraganda deyarli ikki baravar og'irroq va juda mo'rt. Buning o'rniga, dizaynerlar shuni bilishlari kerakki, ko'pgina materiallar sinflarida aşınma yoki korroziya kabi ma'lum bir sohada ishlashni yaxshilash uchun mo'ljallangan maxsus formulalar mavjud. Agar siz po'latdan foydalanishingiz kerak bo'lsa, masalan, dizayn cheklovlari doirasida qolib, materialning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun aşınmaya bardoshli po'lat qotishmasidan foydalanishni o'ylab ko'rishingiz mumkin.

Aşınmaya bardoshli qoplamalar va sirt ishlovlarini qo'llang

Materialni tanlash jarayoniga o'xshab, eskirish ish faoliyatini yaxshilash uchun juda keng noyob pardozlash variantlari mavjud. Bularga turli xil himoya qoplamalari, metallni qattiq qoplama yoki qattiqlashtiruvchi ishlov berish kiradi. Ushbu bosqichda siz uchun mavjud bo'lganlar sizning material va dizayn tanlovingizga bog'liq. Biroq, bu sirtni pardozlash usullarining barchasi qimmatroq asosiy materialdan foydalanmasdan yoki boshqa xususiyatlarni buzmasdan ishlashni yaxshilashning ajoyib usulini ta'minlaydi.Masalan, tog'-kon uskunalaridagi po'lat chelak tishlari volfram karbid kabi qattiqroq material qatlami bilan qattiq qoplangan bo'lishi mumkin. . Ushbu ishlov berish chelak tishlarining aşınma qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan birga pastdagi po'latning egiluvchanligi va arzonligidan foydalanadi.

Kiyishga chidamli mahsulotlar bo'yicha so'nggi savollar bo'yicha qo'llanma

Savol: Aşınmaya bardoshli mahsulotning afzalliklari qanday?

Javob: Aşınmaya bardoshli materiallar birlashtiruvchi yuzalar orasidagi ishqalanishni kamaytiradi, bu esa yuk ko'taruvchi yuzalar orasidagi aloqa bilan bog'liq ilovalarda qismlarga o'z shakli va yaxlitligini uzoqroq saqlashga imkon beradi.

Savol: Qattiqlik va aşınma qarshilik o'rtasidagi farq nima?

Javob: Qattiqlikni pichoqning zarba, egilish, moment kuchlari va shunga o'xshashlarni qanday boshqarishi deb hisoblash mumkin. Rasmiy ta'riflar mavjud, ammo bu juda yaqin. Aşınmaya qarshilik, chekka kesish uchun qancha vaqt turishi haqida o'ylash mumkin. Buning uchun maxsus testlar mavjud.

Savol: Aşınmaya bardoshli po'lat nima?

Javob: Aşınmaya bardoshli po'lat odatda yuqori uglerodli tarkibga ega va marganets, xrom, nikel, vanadiy va borni ham o'z ichiga oladi. Ushbu qotishma elementlar nafaqat qattiqlikni, balki egiluvchanlikni ham oshiradi. Cheklangan darajada, bu elementlar korroziyaga chidamliligiga ham ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

Savol: Eng yaxshi aşınmaya bardoshli metall nima?

Javob: Aşınmaya bardoshli po'latlar ko'pincha ularning mikro tuzilishida uglerod va marganetsning yuqori nisbatiga ega. Biroq, eskirish uchun eng ko'p ishlatiladigan materiallar mis qotishmalari, masalan, qalay bronza, fosfor bronza, qo'rg'oshinli bronza, to'q metall, guruch va alyuminiy bronza.

Savol: Titan po'latdan ko'ra ko'proq aşınmaya bardoshlimi?

Javob: Umuman olganda, yuqori quvvatli, past qotishma po'latlar titandan ko'ra yuqori valentlik va oqish kuchiga ega. Shu bilan birga, titaniumning og'irlikka nisbati yuqori va charchoqqa chidamliligi yaxshi. Asbob po'latlari yuqori qattiqlik va aşınma qarshilikka ega, lekin haddan tashqari qizib ketishga moyil.

Savol: Aşınmaya qarshilik uchun eng yaxshi zanglamaydigan po'latdan nima?

Javob: 400 seriyali zanglamaydigan po'latlar yuqori uglerod tarkibiga ega bo'lib, unga martensitik kristalli tuzilish beradi. Bu yuqori kuch va yuqori aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Martenzitik zanglamaydigan po'latlar ostenitik turlari kabi korroziyaga chidamli emas.

Savol: Zanglamaydigan po'latdan aşınma qarshiligini qanday oshirasiz?

Javob: Ostenitik zanglamaydigan po'latlarni termokimyoviy ishlov berish yo'li bilan, masalan, nitridlash, karburizatsiya qilish yoki nitrokarburizatsiya qilish - yupqa, aşınmaya bardoshli qatlam.<30 μm can be formed that consists of so-called expanded austenite. By forming this protective layer, wear resistance can be increased significantly.

Savol: Tegirmon qoplamalarining ahamiyati nimada?

Javob: Tegirmon qoplamasi tizimi ikkita maqsadga xizmat qiladi: tegirmon qobig'ini tegirmon zaryadining zarbasi va ishqalanishidan kelib chiqadigan aşınmadan himoya qilish va tegirmon tarkibini silliqlash harakatini yaratish uchun kerakli tarzda ko'tarish va tushirish.

Savol: Tegirmon qoplamalari qanday materiallardan iborat?

Javob: Kauchuk tegirmon qoplamasi uchun ishlatiladigan material odatda tabiiy va sintetik kauchuk aralashmasidan iborat. Ba'zi ilovalarda material butunlay sintetik bo'lishi mumkin.

Savol: Ball Mill Liner nima?

Javob: Bilyali tegirmon qoplamasi tegirmonni eskirishdan himoya qilish uchun sharli tegirmon ichiga joylashtirilgan material turidir. Astar silliqlash vositalari va ishlov beriladigan material o'rtasida to'siq bo'lib, tegirmonning haddan tashqari eskirishini va shikastlanishini oldini oladi. Bilyali tegirmon qoplamalari, shuningdek, silliqlash vositalarini o'z ichiga oladi va uning tegirmondan to'kilishiga yo'l qo'ymaydi.

Savol: Bilyali tegirmon laynerlarining turlari qanday?

A: Yuqori marganetsli po'latdan yasalgan qoplamalar

Ushbu astarlar yuqori marganetsli po'latdan yasalgan va mukammal aşınma qarshiligi va chidamliligi bilan mashhur. Ular ko'pincha yirik shar tegirmonlarida qo'llaniladi va yuqori qattiqlikdagi materiallarni maydalash uchun javob beradi.

Kauchuk qoplamalar

Kauchuk qoplamalar tabiiy va sintetik kauchuk aralashmasidan ishlab chiqariladi va shovqin darajasini pasaytirish va energiya samaradorligini oshirish qobiliyati bilan mashhur. Ular odatda kichik va o'rta o'lchamli sharli tegirmonlarda qo'llaniladi va past qattiqlikdagi materiallarni qayta ishlash uchun idealdir.

Kompozit astarlar

Kompozit astarlar turli materiallarning kombinatsiyasi bo'lib, aşınmaya bardoshliligi va energiya samaradorligi nuqtai nazaridan har ikki dunyoning eng yaxshisini taklif qilish uchun mo'ljallangan. Ular odatda barcha o'lchamdagi shar tegirmonlarida qo'llaniladi va ko'pincha mineralni qayta ishlash kompaniyalarining afzal ko'rgan tanlovidir.

Savol: Bolg'a boshining materiali qanday ta'sir qiladi?

A:Umuman olganda, qattiqligi yuqori bo'lgan bolg'a yuqori aşınma qarshilikka ega. Bolg'aning aşınma qarshiligini yaxshilash uchun uning qattiqligini oshirish kerak, ammo qattiqlik oshgani sayin bolg'aning zarba chidamliligi pasayadi. Shuning uchun, bolg'aning qattiqligi va yaxshi zarba chidamliligini qanday muvozanatlash bolg'aning aşınma qarshiligini yaxshilashning kalitidir.

Yuqori marganetsli po'lat

Yuqori marganetsli po'lat yaxshi pishiqlik, yaxshi ishlab chiqarish qobiliyati va past narxga ega. Uning asosiy xususiyati shundaki, katta ta'sir yoki kontaktli kuchlanish ta'sirida sirt qatlami tezda ish qattiqlashishini keltirib chiqaradi va uning ish qattiqlashuv indeksi boshqa materiallarga qaraganda 5-7 baravar yuqori. Aşınma qarshiligi sezilarli darajada yaxshilanadi. Biroq, agar ta'sir kuchi etarli bo'lmasa yoki foydalanish paytida kontakt stressi kichik bo'lsa, sirt tezda ish qattiqlashishiga duchor bo'lolmaydi va yuqori marganetsli po'latning aşınma qarshiligi to'liq amalga oshirilmaydi.

Yuqori xromli quyma temir

Yuqori xromli quyma temir mukammal aşınmaya qarshi xususiyatlarga ega aşınmaya bardoshli materialdir, lekin past pishiqlikka ega va mo'rt sinishga moyil. Yuqori xromli quyma temir bolg'aning xavfsiz ishlashi uchun kompozit bolg'acha ishlab chiqilgan, ya'ni yuqori marganetsli po'lat yoki past qotishma po'latdan yasalgan bolg'a boshiga yuqori xromli quyma temir quyiladi. bolg'a boshining ishchi qismi yuqori xromli quyma temirdan yasalgan va bolg'a tutqichi qisman ishlatiladi. Karbonli po'lat, ikkalasi bolg'a boshini yuqori qattiqlikka ega qilish uchun birlashtiriladi va bolg'a tutqichi yuqori qattiqlikka ega bo'lib, bitta materialning kamchiliklarini bartaraf etish va bolg'aning ishlash talablarini qondirish uchun ikkita materialning tegishli afzalliklaridan to'liq foydalanadi. Biroq, uni ishlab chiqarish jarayoni murakkab va jarayon talablari qat'iydir.

Kam karbonli qotishma po'lat

Kam uglerodli qotishma po'lat, asosan, xrom va molibden kabi turli elementlarni o'z ichiga olgan qotishma strukturaviy po'latdir. U yuqori qattiqlik va yaxshi qattiqlikka ega va uning matritsa tuzilishi martensit, beynit yoki beynit + martensit kompozit tuzilishga ega. Xuddi shu ish sharoitida uning ishlash muddati yuqori marganetsli po'lat bolg'achadan kamida ikki baravar ko'payadi. Shu bilan birga, bolg'a boshini söndürme va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish kalit hisoblanadi. Söndürme va temperaturali issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, nafaqat umumiy tortishish kuchi 850 MPa yoki undan ko'p bo'lishi kerak, balki sezilarli plastiklik va qattiqlik ham talab qilinadi.

Savol: Bolg'achani qanday tanlash mumkin?

A: Hammerheadning ishlab chiqarish jarayoniga qarang

Murakkab maydalagichning bolg'a boshini quyish jarayoni, asosan, bolg'aning quyish usuli sifat nazorati standartlariga mos keladimi, tashqi ko'rinishi deformatsiyalanganmi yoki konveks-konkavmi, sirt qo'polmi yoki yo'qmi, aks ettiriladi. Shuning uchun, sotib olishdan oldin, ishlab chiqaruvchidan kompaniyaning qotishma bolg'asi uchun qanday jarayon ishlatilishini so'rashingiz kerak.

Hammerheadning strukturaviy dizayniga qarang

Agar bolg'achaning konstruktiv dizayni asossiz bo'lsa, bolg'achaning eskirishi tezlashadi. Yaxshi bolg'a ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlab chiqarilgan bolg'a tuzilishi, asosan, bolg'aning maydalash ishlashi uchun qulayroq bo'lgan, Ar-ge samaradorligini oshiradigan va bolg'aning aşınma chastotasini kamaytiradigan kompozit tuzilmani qabul qiladi.

Hammer modeliga qarang

Yengil bolg'alar, o'rta bolg'alar va og'ir bolg'alarni o'z ichiga olgan uchta turdagi aralash maydalagichlar mavjud. Bu uchta bolg'a, asosan, bolg'alarning og'irligiga qarab bo'linadi. Iste'molchilar haqiqiy maydalagich modeliga ko'ra tanlashlari kerak. Ular bolg'a qanchalik og'ir bo'lsa, ishlab chiqarish samaradorligi shunchalik yuqori bo'lishiga ko'r-ko'rona ishona olmaydi. Bu ilmiy asosga to'g'ri kelmaydi.

Brendga qarang.

Yaxshi markali maydalagich bolg'achalari sifat jihatidan ko'proq kafolatlanadi.

Savol: Qanday qismlar quyma temirdan yasalgan?

Javob: Nisbatan past erish nuqtasi, yaxshi suyuqlik, quyish qobiliyati, mukammal ishlov berish qobiliyati, deformatsiyaga chidamliligi va aşınmaya bardoshliligi bilan quyma temirlar keng ko'lamli dasturlarga ega bo'lgan muhandislik materialiga aylandi va quvurlar, mashinalar va avtomobil sanoati qismlarida qo'llaniladi. silindr boshlari, silindrli ...

Savol: Cho'yan qanday tarkibiy qismlardan iborat?

Javob: Cho‘yan yuqori uglerodli qotishma (kamida 1,7% va odatda 3,0–3,7%) bo‘lib, uni korroziyaga nisbatan chidamli qiladi. Ugleroddan tashqari, quyma temirda turli miqdorda kremniy, oltingugurt, marganets va fosfor mavjud.

Savol: Temir va quyma temir o'rtasidagi farq nima?

Javob: Temir idishlar va quyma temir idishlar o'rtasidagi asosiy farq shundaki, u metall qotishmalari bilan eritilgan temirdan iborat. Bundan farqli o'laroq, birinchisi faqat temirdan iborat va qotishmalarni o'z ichiga olmaydi. Dazmol idishlari sof temirdan tayyorlanadi, bu esa uni juda uzoq umr ko'rish imkonini beradi.

Savol: Qaysi biri bardoshli po'lat yoki quyma temir?

Javob: Bu savolga aniq javob yo'q. Ikkala material ham har xil kuchga ega. Quyma temir bosim kuchiga ega bo'lsa, po'lat ko'proq kuchlanish kuchiga ega. Lekin, odatda, po'lat quyma temirdan ko'ra mustahkamroqdir.

Savol: Cho'yan va po'lat o'rtasidagi farqni qanday aniqlash mumkin?

Javob: Ushbu metallarni aniqlashning bir usuli abraziv g'ildirakdan foydalanishdir. Har bir metall namunani abraziv g'ildirak yordamida maydalang va uchqun rangi va naqshini qidiring. Shuni ta'kidlash kerakki, po'lat yorqin sariq uchqunlarni chiqarsa, dazmollar to'q sariq yoki qizil uchqunlarni chiqaradi.

Savol: 4 ta quyma operatsiyalari qanday?

Javob: Qolib quyish, investitsiya quyish, gips quyish va qum quyish kabi issiq shakllantirish jarayonlari har biri o'ziga xos ishlab chiqarish afzalliklarini ta'minlaydi.

Savol: Yuqori xromli quyma temir tarkibi nima?

Javob: Bular asosan 12-18% xrom bilan qotishma qilingan oq quyma temirlar bo'lib, sanoatda Ni-qattiq nomi bilan mashhur. Xrom ishqalanishga qarshilik ko'rsatadi va oksidlanishni oldini oladi.

Xitoyning etakchi aşınmaya bardoshli mahsulot ishlab chiqaruvchilari va yetkazib beruvchilaridan biri sifatida biz sizni Xitoyda ishlab chiqarilgan aşınmaya bardoshli mahsulotni fabrikamizdan ulgurji chegirma bilan sotib olishingiz yoki ulgurji chegirma bilan tabriklaymiz. Barcha mahsulotlarimiz yuqori sifat va arzon narxlarda. Narxlar ro'yxati va kotirovka uchun hozir biz bilan bog'laning.

(0/10)